Działalność METASOLUTION opiera się na kilku metodach obróbki metali, takich jak: tłoczenie, cięcie, gięcie, spęczanie oraz formowanie elementów. Głównym obszarem naszej działalności jest motoryzacja. Dla branży automotive produkowane części stanowią elementy m.in. układów zawieszenia, wydechowych czy też siedzeń. Dodatkowo elementy dostarczane są na potrzeby rynku AGD czy też gazownictwa.
Specjalizujemy się w precyzyjnym tłoczeniu blach i taśm metalowych w seriach średnich i wielkich. Nasze możliwości produkcyjne obejmują komponenty o różnym stopniu skomplikowania – od prostych wykrojów po złożone elementy wielooperacyjne. Produkujemy m.in. wsporniki, uchwyty, panele oraz elementy konstrukcyjne dla przemysłu motoryzacyjnego i AGD. Każda część powstaje zgodnie z rygorystycznymi normami jakości i specyfikacją techniczną klienta.
Oferujemy profesjonalne usługi cięcia rur stalowych oraz ich formowania na nowoczesnych maszynach CNC. Realizujemy projekty wymagające precyzyjnego kształtowania, gięcia oraz końcowego wykończenia rur o różnych średnicach i grubościach ścianek. Nasze komponenty znajdują zastosowanie w układach wydechowych, konstrukcjach nośnych oraz systemach hydraulicznych. Gwarantujemy powtarzalność wymiarów i wysoką jakość wykonania w każdej serii produkcyjnej.
Dysponujemy zaawansowanym parkiem maszynowym do gięcia i formowania drutu oraz rur w technologii 2D i 3D. Tworzymy sprężyny, haki, elementy mocujące, pręty stabilizatorów oraz złożone konstrukcje przestrzenne. Nasze doświadczenie pozwala na realizację nawet najbardziej wymagających kształtów z zachowaniem tolerancji i właściwości mechanicznych materiału. Produkty trafiają głównie do branży automotive oraz producentów mebli i wyposażenia.
Zapewniamy kompleksowe usługi montażowe, łącząc wyprodukowane przez nas komponenty w gotowe podzespoły i moduły. Realizujemy operacje spawania, nitowania, zgrzewania oraz montażu mechanicznego z użyciem specjalistycznych narzędzi i przyrządów kontrolnych. Dzięki temu nasi klienci otrzymują produkt gotowy do wbudowania w linii produkcyjnej, co skraca czas i obniża koszty logistyczne. Każdy etap montażu podlega kontroli jakości zgodnie z wymogami IATF 16949.
